23年蝕刻領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擁有上萬(wàn)次成功案例，500強(qiáng)企業(yè)的信賴(lài)。
五金蝕刻加工是通過(guò)光化學(xué)工藝在金屬表面實(shí)現(xiàn)精密圖案成型的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于徽章、電子元件等制造領(lǐng)域。以下是核心流程及其技術(shù)要點(diǎn)：
一、前處理與表面清潔
五金蝕刻加工的第一步需徹底清除金屬板材（如不銹鋼、銅）的油污、氧化層。通過(guò)堿洗、酸洗等工藝提高材料表面活性，確保后續(xù)涂層的附著力。例如，高精度五金腐蝕加工往往要求表面粗糙度≤0.4μm，以減少蝕刻誤差。
二、光刻膠涂覆與圖案轉(zhuǎn)印
在金屬表面均勻涂覆光敏膠（如干膜或液態(tài)膠），并通過(guò)曝光機(jī)將設(shè)計(jì)好的圖案轉(zhuǎn)移到涂層上。紫外線照射后，需顯影去除未固化的光刻膠，形成保護(hù)層。這一步驟是五金刻蝕加工的關(guān)鍵，直接決定蝕刻精度（可達(dá)±0.01mm）。
三、化學(xué)蝕刻與深度控制
將板材浸入蝕刻液（如FeCl?溶液），通過(guò)五金腐蝕加工溶解無(wú)保護(hù)區(qū)域的金屬。溶液濃度、溫度及噴淋壓力需精準(zhǔn)控制，例如銅材蝕刻速度通常在0.02-0.1mm/min，避免過(guò)蝕或側(cè)蝕缺陷。對(duì)于復(fù)雜鏤空結(jié)構(gòu)，需采用分步五金刻蝕加工，分層調(diào)整參數(shù)。
四、去膜與后處理
完成五金蝕刻加工后，用NaOH溶液去除殘留光刻膠，并通過(guò)打磨、拋光或電鍍（如鍍鎳、鍍金）優(yōu)化表面狀態(tài)。若涉及功能性零件（如濾網(wǎng)），還需通過(guò)鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證五金腐蝕加工后的耐環(huán)境性能。
五、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用適配
五金刻蝕加工適用于微孔陣列、異形切邊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，相較于沖壓工藝，其無(wú)應(yīng)力變形的特點(diǎn)可保持材料力學(xué)性能。而五金腐蝕加工在大批量生產(chǎn)時(shí)成本更低，例如金屬銘牌量產(chǎn)單價(jià)較CNC降低30%-50%。
綜上，從清潔到成品的五金蝕刻加工流程需嚴(yán)格把控化學(xué)參數(shù)與工藝銜接，結(jié)合五金腐蝕加工的高效性與五金刻蝕加工的精密性，可滿(mǎn)足多元化工業(yè)需求。
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